तुमच्या अर्जासाठी योग्य फ्लॅट ऑप्टिक्स कसे निवडायचे.

फ्लॅट ऑप्टिक्स सामान्यतः विंडो, फिल्टर, आरसा आणि प्रिझम म्हणून परिभाषित केले जातात. जिउजॉन ऑप्टिक्स केवळ गोलाकार लेन्सच तयार करत नाही तर सपाट ऑप्टिक्स देखील बनवते

यूव्ही, दृश्यमान आणि आयआर स्पेक्ट्रममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या जिउजॉन फ्लॅट ऑप्टिकल घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• विंडोज • फिल्टर
• मिरर • जाळीदार
• एन्कोडर डिस्क • wedges
• लाईटपाइप्स • वेव्ह प्लेट्स

ऑप्टिकल साहित्य
प्रथम आणि सर्वात महत्वाची बाब म्हणजे ऑप्टिकल सामग्री. महत्त्वाच्या घटकांमध्ये एकजिनसीपणा, ताणतणाव आणि बुडबुडे यांचा समावेश होतो; हे सर्व उत्पादन गुणवत्ता, कार्यप्रदर्शन आणि किंमतीवर परिणाम करतात.
इतर संबंधित घटक जे प्रक्रिया, उत्पन्न आणि किंमतीवर परिणाम करू शकतात त्यात पुरवठ्याच्या स्वरूपासह रासायनिक, यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्मांचा समावेश होतो. ऑप्टिकल सामग्री कडकपणामध्ये बदलू शकते, ज्यामुळे उत्पादनक्षमता कठीण होते आणि प्रक्रिया चक्र शक्यतो लांब होते.

पृष्ठभाग आकृती
पृष्ठभागाची आकृती निर्दिष्ट करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अटी म्हणजे लाटा आणि किनारी (अर्ध-वेव्ह) — परंतु क्वचित प्रसंगी, पृष्ठभागाची सपाटता मायक्रॉन (०.००१ मिमी) मध्ये यांत्रिक कॉलआउट म्हणून निर्दिष्ट केली जाऊ शकते. दोन सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वैशिष्ट्यांमधील फरक ओळखणे महत्त्वाचे आहे: पीक टू व्हॅली (पीव्ही) आणि आरएमएस. पीव्ही हे आजपर्यंत वापरले जाणारे सर्वात व्यापक सपाटपणा तपशील आहे. आरएमएस हे पृष्ठभागाच्या सपाटपणाचे अधिक अचूक मापन आहे, कारण ते संपूर्ण ऑप्टिक विचारात घेते आणि आदर्श स्वरूपापासून विचलनाची गणना करते. Jiujon 632.8 nm वर लेसर इंटरफेरोमीटरने ऑप्टिकल फ्लॅट्सच्या पृष्ठभागाची सपाटता मोजते.

दुहेरी बाजू असलेली मशीन (1)

दुहेरी बाजू असलेली मशीन

स्पष्ट छिद्र, ज्याला वापरण्यायोग्य छिद्र देखील म्हणतात, महत्वाचे आहे. सामान्यतः ऑप्टिक्स 85% स्पष्ट छिद्राने निर्दिष्ट केले जातात. मोठ्या स्पष्ट छिद्रांची आवश्यकता असलेल्या ऑप्टिक्ससाठी, कार्यप्रदर्शन क्षेत्र भागाच्या काठाच्या जवळ वाढविण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान लक्ष देणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे ते तयार करणे अधिक कठीण आणि महाग होते.

समांतर किंवा wedged
फिल्टर्स, प्लेट बीमस्प्लिटर आणि खिडक्या यांसारखे घटक खूप उच्च समांतर असणे आवश्यक आहे, तर प्रिझम आणि वेज हे हेतुपुरस्सर वेज केलेले आहेत. अपवादात्मक समांतरता आवश्यक असलेल्या भागांसाठी ( जिउजॉन ZYGO इंटरफेरोमीटर वापरून समांतरता मोजते.

दुहेरी बाजू असलेली मशीन (2)

ZYGO इंटरफेरोमीटर

वेजेस आणि प्रिझमना कोन असलेल्या पृष्ठभागांची मागणी सहनशीलतेची आवश्यकता असते आणि सामान्यतः पिच पॉलिशर्स वापरून खूप हळू प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाते. कोन सहनशीलता घट्ट झाल्यामुळे किंमत वाढते. सामान्यतः, वेज मोजण्यासाठी ऑटोकॉलिमेटर, गोनिओमीटर किंवा समन्वय मोजण्याचे यंत्र वापरले जाते.

दुहेरी बाजू असलेली मशीन (3)

पिच पॉलिशर्स

परिमाणे आणि सहिष्णुता

आकार, इतर वैशिष्ट्यांसह संयोगाने, वापरण्यासाठी उपकरणांच्या आकारासह सर्वोत्तम प्रक्रिया पद्धती निर्धारित करेल. जरी फ्लॅट ऑप्टिक्स कोणत्याही आकाराचे असू शकतात, गोल ऑप्टिक्स इच्छित वैशिष्ट्ये अधिक जलद आणि एकसमानपणे साध्य करतात असे दिसते. अत्याधिक घट्ट आकार सहनशीलता अचूक फिट किंवा फक्त एक निरीक्षण परिणाम असू शकते; दोन्हीचा किंमतीवर विपरीत परिणाम होतो. बेव्हल स्पेसिफिकेशन्स काही वेळा अती घट्ट केली जातात, ज्यामुळे किंमतही वाढते.

पृष्ठभाग गुणवत्ता

पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर सौंदर्यप्रसाधनांचा प्रभाव पडतो, ज्याला स्क्रॅच-डिग किंवा पृष्ठभागाच्या अपूर्णता म्हणूनही ओळखले जाते, तसेच पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, दस्तऐवजीकरण केलेल्या आणि सर्वत्र स्वीकृत मानकांसह. यूएस मध्ये, MIL-PRF-13830B बहुतेक वापरले जाते, तर ISO 10110-7 मानक जगभरात वापरले जाते.

दुहेरी बाजू असलेली मशीन (4)

पृष्ठभाग गुणवत्ता तपासणी
उपजत निरीक्षक-ते-निरीक्षक आणि विक्रेता-ते-ग्राहक परिवर्तनशीलता त्यांच्यामध्ये स्क्रॅच-डिग सहसंबंधित करणे कठीण करते. काही कंपन्या त्यांच्या ग्राहकांच्या तपासणी पद्धतींच्या पैलूंशी संबंध जोडण्याचा प्रयत्न करतात (म्हणजे, प्रकाशयोजना, परावर्तन मधील भाग पाहणे वि. ट्रान्समिशन, अंतर इ.), आणखी बरेच उत्पादक त्यांच्या उत्पादनांची एक किंवा काही वेळा दोन पातळ्यांवर जास्त तपासणी करून हा त्रास टाळतात. स्क्रॅच-डिग ग्राहकाने निर्दिष्ट केल्यापेक्षा चांगले.

प्रमाण
बहुतेक भागांसाठी, प्रमाण जितके लहान असेल तितके प्रति तुकडा प्रक्रिया खर्च जास्त आणि त्याउलट. खूप कमी प्रमाणांमध्ये बरेच शुल्क समाविष्ट असू शकते, कारण इच्छित वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी मशीन योग्यरित्या भरण्यासाठी आणि संतुलित करण्यासाठी घटकांच्या गटावर प्रक्रिया करणे आवश्यक असू शकते. शक्य तितक्या मोठ्या प्रमाणावरील प्रक्रिया खर्चाचे कर्जमाफी करण्यासाठी प्रत्येक उत्पादन चालवण्याचे उद्दिष्ट आहे.

दुहेरी बाजू असलेली मशीन (5)

कोटिंग मशीन.

पिच पॉलिशिंग, ही एक अधिक वेळ घेणारी प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर सामान्यत: फ्रॅक्शनल वेव्ह पृष्ठभाग सपाटपणा आणि/किंवा सुधारित पृष्ठभाग खडबडीतपणा निर्दिष्ट करण्याच्या आवश्यकतांसाठी केला जातो. दुहेरी बाजूचे पॉलिशिंग हे निश्चित असते, ज्यामध्ये तासांचा समावेश असतो, तर पिच पॉलिशिंगमध्ये भागांच्या समान प्रमाणात दिवसांचा समावेश असू शकतो.
जर ट्रान्समिटेड वेव्हफ्रंट आणि/किंवा एकूण जाडीची भिन्नता तुमची प्राथमिक वैशिष्ट्ये असतील, तर दुहेरी बाजूचे पॉलिशिंग सर्वोत्तम आहे, तर पिच पॉलिशर्सवर पॉलिश करणे हे आदर्श आहे जर परावर्तित वेव्हफ्रंटला प्राथमिक महत्त्व असेल.


पोस्ट वेळ: एप्रिल-21-2023