फ्लॅट ऑप्टिक्सची व्याख्या सामान्यतः खिडक्या, फिल्टर, आरसा आणि प्रिझम अशी केली जाते. जिउजॉन ऑप्टिक्स केवळ गोलाकार लेन्सच बनवत नाही तर फ्लॅट ऑप्टिक्स देखील बनवते.
यूव्ही, दृश्यमान आणि आयआर स्पेक्ट्रममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या जिउजॉन फ्लॅट ऑप्टिकल घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
| • विंडोज | • फिल्टर्स |
| • आरसे | • रेटिकल्स |
| • एन्कोडर डिस्क | • वेजेस |
| • लाईटपाइप्स | • वेव्ह प्लेट्स |
ऑप्टिकल साहित्य
विचारात घेण्याजोगा पहिला आणि महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे ऑप्टिकल मटेरियल. महत्त्वाचे घटक म्हणजे एकरूपता, स्ट्रेस बायरेफ्रिंगन्स आणि बबल; हे सर्व उत्पादनाची गुणवत्ता, कामगिरी आणि किंमतीवर परिणाम करतात.
प्रक्रिया, उत्पन्न आणि किंमतीवर परिणाम करणारे इतर संबंधित घटक म्हणजे रासायनिक, यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्म, तसेच पुरवठ्याचे स्वरूप. ऑप्टिकल मटेरियल कडकपणामध्ये भिन्न असू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनक्षमता कठीण होते आणि प्रक्रिया चक्र कदाचित लांब असते.
पृष्ठभाग आकृती
पृष्ठभागाच्या आकृतीचे वर्णन करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या संज्ञा लाटा आणि किनारी (अर्ध-लाट) आहेत - परंतु क्वचित प्रसंगी, पृष्ठभागाचा सपाटपणा मायक्रॉन (0.001 मिमी) मध्ये यांत्रिक कॉलआउट म्हणून निर्दिष्ट केला जाऊ शकतो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या दोन वैशिष्ट्यांमधील फरक ओळखणे महत्वाचे आहे: पीक टू व्हॅली (PV) आणि RMS. PV हे आज वापरले जाणारे सर्वात व्यापक सपाटपणाचे स्पष्टीकरण आहे. RMS हे पृष्ठभागाच्या सपाटपणाचे अधिक अचूक मापन आहे, कारण ते संपूर्ण ऑप्टिक विचारात घेते आणि आदर्श स्वरूपापासून विचलनाची गणना करते. जिउजॉन लेसर इंटरफेरोमीटरने 632.8 nm वर ऑप्टिकल फ्लॅट्स पृष्ठभागाच्या सपाटपणाचे मोजमाप करते.
दुहेरी बाजू असलेली मशीन्स
स्वच्छ छिद्र, ज्याला वापरण्यायोग्य छिद्र असेही म्हणतात, ते महत्त्वाचे आहे. सामान्यतः ऑप्टिक्समध्ये ८५% स्पष्ट छिद्र असते. मोठ्या स्पष्ट छिद्रांची आवश्यकता असलेल्या ऑप्टिक्ससाठी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कामगिरी क्षेत्र भागाच्या काठाजवळ वाढवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामुळे ते तयार करणे अधिक कठीण आणि महाग होते.
समांतर किंवा वेज्ड
फिल्टर, प्लेट बीमस्प्लिटर आणि खिडक्या यांसारखे घटक खूप जास्त समांतर असणे आवश्यक आहे, तर प्रिझम आणि वेजेस जाणूनबुजून वेज केलेले असतात. अपवादात्मक समांतरता आवश्यक असलेल्या भागांसाठी ( जिउजॉन ZYGO इंटरफेरोमीटर वापरून समांतरता मोजतो.
झायगो इंटरफेरोमीटर
वेज आणि प्रिझमना मागणी असलेल्या सहनशीलतेवर कोनयुक्त पृष्ठभागांची आवश्यकता असते आणि सामान्यतः पिच पॉलिशर वापरून खूपच हळू प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाते. कोन सहनशीलता घट्ट होत असताना किंमत वाढते. सामान्यतः, वेज मोजण्यासाठी ऑटोकोलिमेटर, गोनिओमीटर किंवा निर्देशांक मापन यंत्र वापरले जाते.
पिच पॉलिशर्स
परिमाण आणि सहनशीलता
आकार, इतर वैशिष्ट्यांसह एकत्रितपणे, सर्वोत्तम प्रक्रिया पद्धत आणि वापरण्यासाठी उपकरणांचा आकार यावर अवलंबून असेल. जरी फ्लॅट ऑप्टिक्स कोणत्याही आकाराचे असू शकतात, तरी गोल ऑप्टिक्स इच्छित वैशिष्ट्ये अधिक जलद आणि एकसमानपणे साध्य करतात असे दिसते. जास्त घट्ट आकार सहनशीलता ही अचूक फिटिंग किंवा फक्त दुर्लक्षाचा परिणाम असू शकते; दोन्हीचा किंमतीवर प्रतिकूल परिणाम होतो. बेव्हल स्पेसिफिकेशन कधीकधी जास्त घट्ट केले जातात, ज्यामुळे किंमत देखील वाढते.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता
पृष्ठभागाची गुणवत्ता सौंदर्यप्रसाधनांमुळे प्रभावित होते, ज्याला स्क्रॅच-डिग किंवा पृष्ठभागाच्या अपूर्णता म्हणून देखील ओळखले जाते, तसेच पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणामुळे, दस्तऐवजीकरण केलेल्या आणि सार्वत्रिकपणे स्वीकृत मानकांसह. अमेरिकेत, MIL-PRF-13830B बहुतेकदा वापरले जाते, तर ISO 10110-7 मानक जगभरात वापरले जाते.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासणी
निरीक्षक ते निरीक्षक आणि विक्रेता ते ग्राहक यांच्यातील अंतर्निहित परिवर्तनशीलतेमुळे त्यांच्यातील स्क्रॅच-डिगचा संबंध जोडणे कठीण होते. काही कंपन्या त्यांच्या ग्राहकांच्या तपासणी पद्धतींच्या पैलूंशी (म्हणजेच, प्रकाशयोजना, परावर्तन विरुद्ध प्रसारण, अंतर इत्यादी) सहसंबंध जोडण्याचा प्रयत्न करतात, परंतु बरेच उत्पादक ग्राहकाने निर्दिष्ट केलेल्यापेक्षा एक किंवा कधीकधी दोन स्तरांचे स्क्रॅच-डिग त्यांच्या उत्पादनांचे अतिरेकी निरीक्षण करून ही अडचण टाळतात.
प्रमाण
बहुतेकदा, प्रमाण जितके कमी असेल तितके प्रत्येक तुकड्यावरील प्रक्रिया खर्च जास्त आणि उलट. खूप कमी प्रमाणात लॉट चार्जेस लागू शकतात, कारण इच्छित वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी मशीन योग्यरित्या भरण्यासाठी आणि संतुलित करण्यासाठी घटकांच्या गटावर प्रक्रिया करावी लागू शकते. शक्य तितक्या मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया खर्च कमी करण्यासाठी प्रत्येक उत्पादन रन जास्तीत जास्त करणे हे ध्येय आहे.
कोटिंग मशीन.
पिच पॉलिशिंग ही एक अधिक वेळ घेणारी प्रक्रिया आहे जी सामान्यतः फ्रॅक्शनल वेव्ह पृष्ठभाग सपाटपणा आणि/किंवा सुधारित पृष्ठभाग खडबडीतपणा निर्दिष्ट करण्यासाठी वापरली जाते. दुहेरी बाजूंनी पॉलिशिंग हे निश्चित करणारे असते, ज्यामध्ये तास लागतात, तर पिच पॉलिशिंगमध्ये समान प्रमाणात भागांसाठी दिवस लागू शकतात.
जर ट्रान्समिटेड वेव्हफ्रंट आणि/किंवा एकूण जाडीतील फरक हे तुमचे प्राथमिक वैशिष्ट्य असेल, तर दुहेरी बाजूंनी पॉलिश करणे सर्वोत्तम आहे, तर जर परावर्तित वेव्हफ्रंटला प्राथमिक महत्त्व असेल तर पिच पॉलिशरवर पॉलिश करणे आदर्श आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२१-२०२३
